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如何把控常用橡胶、硅胶硫化温度?


众所周知,橡胶、硅胶制品在成型时,如果提高硫化温度,则硫化时间就能缩短,硫化效率也会有效提升。因此很多硫化成型从业者在初期为了加快硅胶、橡胶产品的成型速度,都会在提升温度上下手。有时候的确是有效缩短了硫化时间,但有时候却会弄巧成拙,非但没有提高产能,反而出现了一大堆的麻木和破裂,这又是怎么一回事?

事实上,硅胶、橡胶的硫化温度并不能无限度提高,因为硅胶和橡胶都是高分子聚合物,过高的温度会导致橡胶分子链产出裂解反应,造成交联断裂,从而出现“硫化返原”现象,导致硅胶、橡胶产品的物理机械性能下降,也就是我们常说的变脆和破裂。根据一些硅橡胶制品厂生产过程中积累的经验总结,现将常用硅胶、橡胶硫化温度(实测)建议如下:

天然橡胶(NR)硫化温度建议:合理范围:140~150℃,不超过160℃;

顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)和氯丁橡胶(CR)硫化温度建议:合理范围:150~160℃,不超过170℃;

丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)硫化温度建议:硫化温度可采用150℃以上,但不超过190℃;

丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)硫化温度建议:合理范围160~180℃,不超过200℃;

热硫化硅橡胶(SR)、氟橡胶(FR)硫化温度建议:合理范围170~180℃,若需要二次硫化,则二次硫化温度控制在200~230℃,时间根据工艺要求控制在4~24H以内。

陈先生

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